পণ্য ওভারভিউ

ন্যানো বোর্ডগুলি কাগজে সহজ শোনাচ্ছে: পাউডার মেশান, ডাই ফিল করুন, প্রেস করুন, সিন্টার করুন। বাস্তবে "পূর্ণ" এবং "প্রেস" এর মধ্যবর্তী ধাপটি সিদ্ধান্ত নেয় যে পুরো ব্যাচটি ব্যবহারযোগ্য কিনা। ন্যানো সামগ্রীর জন্য একটি সার্ভো পাউডার প্রেসকে একটি আলগা, বাতাসে ভরা বিছানাকে একটি সবুজ বডিতে সংকুচিত করতে হয় যা হ্যান্ডলিং, ফার্নেস পরিবহন এবং সিন্টারিং এর সংকোচন থেকে বেঁচে থাকে — সবই অভ্যন্তরীণ চাপের প্রবর্তন ছাড়াই যা দুই দিন পরে ফাটলে পরিণত হয়। এটি স্ট্যাম্পিং শিট মেটালের মতো একই কাজ নয় এবং এটি স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য নির্মিত প্রেসে করা যাবে না।

ন্যানো বোর্ডগুলির জন্য পাউডার প্রেস সেই দ্বন্দ্বের চারপাশে নির্মিত। ছিদ্রগুলি বন্ধ করার জন্য এটির পর্যাপ্ত টনেজ প্রয়োজন, তবে ঘনত্ব লক্ষ্যমাত্রা আঘাত করার পরে এটি বন্ধ করার জন্য যথেষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। সার্ভো ড্রাইভ আপনাকে সেই নিয়ন্ত্রণ দেয়: অবস্থান, গতি এবং বল সবই স্ট্রোকের ধাপে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, একটি নির্দিষ্ট পাম্প কার্ভের উপর নির্ভর না করে এবং কখন প্যাডেল ছেড়ে দিতে হবে তা অনুমান করে একজন অপারেটর।

এই নিবন্ধটি যে মেশিনটি বর্ণনা করেছে সেটি হল XTM-P200, একটি 200-টন সার্ভো হাইড্রোলিক পাউডার তৈরির প্রেস৷ 2000 kN নামমাত্র বল, একটি 500 বাই 500 মিমি প্রেসিং টেবিল, এবং একটি প্রোগ্রামযোগ্য চাপ বক্ররেখা যা সেট পয়েন্টের 1% এর মধ্যে ধারণ করে। এটি উৎপাদন লাইনের লক্ষ্য যেখানে প্রেস ছেড়ে যাওয়া বোর্ডগুলিকে বিকৃতি ছাড়াই সিন্টার করার জন্য যথেষ্ট মাত্রায় স্থিতিশীল হতে হবে।

মূল বৈশিষ্ট্য

সার্ভো চাপ বক্ররেখা, একটি একক চেপে না

একটি পাউডার বিছানা রৈখিকভাবে সংকুচিত হয় না। স্ট্রোকের প্রথম 30% বায়ু বাইরে ঠেলে দেয়; মাঝের অংশটি প্রকৃত ঘনত্ব করে; শেষ কয়েক মিলিমিটার যেখানে অতিরিক্ত চাপ থাকে। এক শক্তিতে পুরো জিনিসটি চালালে আপনি কীভাবে ল্যামিনেশন ফাটল পান। সার্ভো সিস্টেম স্ট্রোককে প্রোগ্রামেবল ধাপে বিভক্ত করে — প্রি-প্রেস, মেইন প্রেস, ডোয়েল, ডিকম্প্রেশন — এবং র‌্যাম্পগুলি ডাম্প করার পরিবর্তে উপরে এবং নিচে জোর করে। সিন্টারিংয়ের পরে কম প্রান্ত বিভক্ত হওয়ার কারণে পার্থক্যটি দেখা যায়।

অবস্থান-নিয়ন্ত্রিত পূরণ গভীরতা

অভিন্ন সবুজ ঘনত্ব একটি অভিন্ন ভরাট দিয়ে শুরু হয়। প্রেসটি সময় দ্বারা নয়, অবস্থান অনুসারে ভরাট গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে, তাই পাউডার বাল্ক ঘনত্বের একটি পরিবর্তন বোর্ডের বেধের পরিবর্তনে পরিণত হয় না। ন্যানো বোর্ডের জন্য এটি মোটা পাউডারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ: একই ভর পার্থক্য একটি পাতলা, কম ভরের বোর্ডে অনেক বড় শতাংশ পরিবর্তনকে প্রতিনিধিত্ব করে।

আরও ভাল ঘনত্ব বিতরণের জন্য তিন-অ্যাকশন প্রেসিং

উপরে, নীচে, এবং সিঙ্ক্রোনাইজড প্রেসিং সব উপলব্ধ। একক-অ্যাকশন টপ প্রেসিং দ্রুত কিন্তু উপরে থেকে নিচের দিকে ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট ছেড়ে যায়। বোর্ডগুলির জন্য যেগুলির পুরুত্বের মাধ্যমে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, নীচে বা সিঙ্ক্রোনাইজড প্রেসিং সেই গ্রেডিয়েন্টকে সমান করে দেয়। মেশিনটি আপনাকে প্রতি রেসিপি বাছাই করতে দেয়, যার অর্থ একটি প্রেস দ্রুত এবং নোংরা অংশ এবং সমালোচনামূলক উভয়ই পরিচালনা করতে পারে।

বাস এবং নিয়ন্ত্রিত decompression

একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চাপ ধরে রাখলে পাউডার কণাগুলি স্থির হয়ে যায় এবং আটকা পড়া বাতাসকে বেরিয়ে আসতে দেয়। খুব দ্রুত সেই চাপ ছেড়ে দিলে বিপরীত হয় — এটি কম্প্যাক্টের পিছনে স্প্রিং করে এবং মাইক্রো-ফাটল খোলে। সার্ভো ড্রাইভটি একটি প্রোগ্রাম করা ব্যবধানে র‌্যাম্প করে, যা স্ক্রিনে একটি ছোট বিবরণ এবং প্রত্যাখ্যান বিনে একটি বড় বিবরণ।

টুলিং সারিবদ্ধকরণ এবং গাইড কলাম

একটি ডাই যা অর্ধ মিলিমিটার দ্বারা স্থানান্তরিত হয় তা একপাশে মোটা বোর্ড তৈরি করে, যা পরে সিন্টারিংয়ের সময় পাটা যায়। চার-কলামের ফ্রেমটি চলমান প্লেটেনকে স্থির প্লেটেনের সমান্তরালে সম্পূর্ণ লোডের অধীনে রাখে এবং ডাই সেটটি শক্ত গাইড স্তম্ভগুলিকে সনাক্ত করে। ফলাফল হল একটি শিফট জুড়ে পুরুত্বের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, শুধুমাত্র একটি প্রেস সাইকেল জুড়ে নয়।

রেসিপি স্টোরেজ এবং সার্ভো শক্তি ব্যবহার

প্রতিটি বোর্ড গঠন তার নিজস্ব রেসিপি পায়: গভীরতা পূরণ, চাপ পর্যায়, থাকার সময়, ডিকম্প্রেশন হার। অপারেটররা মেমরি থেকে ডায়াল সেট করার পরিবর্তে কোডের মাধ্যমে রেসিপি লোড করে, যা ব্যাচ-টু-ব্যাচ বৈচিত্র্যের পুরো ক্লাসকে সরিয়ে দেয়। সার্ভো ড্রাইভটি যখন কাজ করে তখনই শক্তি টেনে নেয়, তাই মিটারটি একই টনেজের একটি ধ্রুবক-চলমান হাইড্রোলিক ইউনিটের তুলনায় হালকা চালিত হয়।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

ন্যানো বোর্ড এবং ন্যানো-পাউডার কমপ্যাক্ট

ন্যানো পাউডারগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং কম বাল্ক ঘনত্ব রয়েছে, যা তাদের আন্ডার-কম্প্যাকশন এবং ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত উভয়ের প্রবণ করে তোলে। এই প্রেসের সার্ভো বক্ররেখাকে টিউন করা হয়েছে যাতে ধীরে ধীরে এগুলিকে সিল করা ছিদ্রগুলিতে জোর না করে বায়ু বের করে দেওয়া যায়, তারপরে মুক্তির আগে কণা নেটওয়ার্কটি স্থিতিশীল হওয়ার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ সময় ধরে থাকে।

এয়ারজেল নিরোধক বোর্ড

এয়ারজেল বোর্ডগুলির একটি ভারসাম্য প্রয়োজন যা পরস্পরবিরোধী দেখায়: কাঠামোটিকে একসাথে ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট উচ্চ কম্প্যাকশন, ছিদ্র নেটওয়ার্ক সংরক্ষণ করার জন্য যথেষ্ট হালকা যা এয়ারজেলকে এর নিরোধক মান দেয়। নিরোধক উপকরণগুলির জন্য একটি পাউডার প্রেসকে কেবল "জোরে চাপার" পরিবর্তে একটি সরু জানালায় আঘাত করতে হবে। প্রোগ্রামেবল বল বক্ররেখা হল যে উইন্ডোটিকে একটি প্রোডাকশন রান জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে।

তাপ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক প্যাড

ব্যাটারি মডিউল এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের জন্য নিরোধক প্যাডগুলির নিয়ন্ত্রিত বেধ এবং সমতলতা প্রয়োজন, কারণ যে কোনও পরিবর্তন তাপীয় যোগাযোগের প্রতিরোধকে পরিবর্তন করে। প্রেসটি অবস্থান অনুসারে পুরুত্ব ধরে রাখে এবং এটি রেসিপির বিপরীতে পরীক্ষা করে, তাই প্যাডগুলি পোস্ট-প্রেস নাকাল ছাড়াই সহনশীলতার মধ্যে থাকে।

ধাতু পাউডার কাঠামোগত অংশ

বোর্ডের বাইরে, একই প্ল্যাটফর্মটি তামা-লোহা, লোহা এবং অন্যান্য ধাতব পাউডার কমপ্যাক্টগুলিকে sintered ইন্ডাক্টর এবং কাঠামোগত টুকরাগুলির জন্য পরিচালনা করে। রেসিপি সিস্টেম প্রতিটি উপাদানের জন্য প্রেসিং প্রোফাইল বহন করে এবং চার-কলামের ফ্রেম এই অংশগুলির চাহিদার উচ্চ চাপের জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা দেয়।

তিনটি ত্রুটি যে লাইনটি ব্লক করে

চাপ spikes থেকে ক্র্যাকিং

ক্লাসিক ব্যর্থতা: প্রেস টার্গেট ফোর্সে পৌঁছায়, পাউডার বেড আর কম্প্রেস করতে পারে না, এবং চাপ এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশের জন্য আরোহণ করতে থাকে। এই অতিরিক্ত শক্তি কমপ্যাক্টে সঞ্চয় করে এবং ডিকম্প্রেশন বা সিন্টারিংয়ের সময় ফাটল হিসাবে প্রকাশ করে। সার্ভো ফোর্স কন্ট্রোল ওভারশুট করার পরিবর্তে সেট পয়েন্টে থামে।

প্রান্ত delamination এবং স্তরায়ণ ফাটল

যখন খুব দ্রুত বল প্রয়োগ করা হয়, তখন উপরের স্তরগুলি ঘন হয় যখন নীচেটি এখনও আলগা থাকে। এই স্তরগুলির মধ্যে সীমানা দুর্বলতার সমতলে পরিণত হয় এবং বোর্ডটি এটি বরাবর বিভক্ত হয়। একটি মঞ্চস্থ চাপ বক্ররেখা এবং নিয়ন্ত্রিত ডিকম্প্রেশন সেই সীমানাকে সরিয়ে দেয়।

বেধ এবং ঘনত্বের তারতম্য

একপাশে মোটা একটি বোর্ড চুল্লিতে সমতল বসবে না, সমানভাবে সিন্টার হবে না এবং পরে অঙ্কন পূরণ করবে না। পূর্ণ-গভীরতা নিয়ন্ত্রণ, প্লেটেন সমান্তরালতা, এবং একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য চাপ বক্ররেখা যা একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ জুড়ে সহনশীলতার ভিতরে পুরুত্ব রাখে।

মেশিন পরিবার এবং নির্বাচন

XTM-P200-এর মতো একটি সার্ভো হাইড্রোলিক পাউডার তৈরির মেশিন একটি বিস্তৃত পরিবারের একটি শাখা। সার্ভো-হাইড্রোলিক সংস্করণ হল সঠিক পছন্দ যখন বল নিয়ন্ত্রণ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সর্বনিম্ন সম্ভাব্য ক্রয় মূল্যের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এটি লাইনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে রেসিপিগুলি পরিবর্তন হয়, যেখানে উপাদানের ব্যাচগুলি পরিবর্তিত হয় এবং যেখানে একটি প্রত্যাখ্যান বোর্ডের খরচ মেশিনের খরচের চেয়ে বেশি।

একটি তেল বৈদ্যুতিক পাউডার তৈরির মেশিন হল একই পণ্য পরিবারের বিকল্প, সাধারণত নিয়ন্ত্রণে সহজ এবং প্রথম খরচে কম। এটি একটি একক, স্থিতিশীল ফর্মুলেশনের উচ্চ-ভলিউম রানের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত উপযুক্ত যেখানে চাপের প্রোফাইলকে এক কাজ থেকে অন্য কাজে পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই। ট্রেড-অফ হল নমনীয়তা: রেসিপি পরিবর্তন করা মানে ফাইল লোড করার পরিবর্তে যান্ত্রিক সমন্বয়।

উভয়ই ফোর কলাম হাইড্রোলিক প্রেস যন্ত্রপাতির বিস্তৃত বিভাগের অধীনে বসে। চার-কলামের বিন্যাসটি সাজসজ্জা নয় - এটিই যা চলমান প্লেটেন বর্গক্ষেত্রকে স্থির অবস্থায় রাখে যখন প্রেসটি সম্পূর্ণ টননেজে থাকে, যে অবস্থার অধীনে একটি বোর্ড আসলে গঠিত হয়। একটি সি-ফ্রেম প্রেস লোড করা সহজ হতে পারে, কিন্তু এটি 200 টন একই সমান্তরালতা দিতে পারে না।

প্রযুক্তিগত পরামিতি

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্নঃ কেন আমার ন্যানো বোর্ড সিন্টারিংয়ের পরে ক্র্যাক হয় কিন্তু চাপার পরে ঠিক হয় না?

উত্তর: কারণ চক্রের অংশের সময় ফাটল তৈরি হয় আপনি দেখতে পাচ্ছেন না। অতিরিক্ত চাপ সবুজ কমপ্যাক্টে ইলাস্টিক শক্তি সঞ্চয় করে; যখন সেই শক্তি সিন্টারিং সঙ্কুচিত হওয়ার সময় মুক্তি পায়, তখন বোর্ডটি বিভক্ত হয়ে যায়। একটি সার্ভো প্রেস সেট ফোর্সে থামে এবং একটি প্রোগ্রাম করা র‌্যাম্পে ডিকম্প্রেস করে, তাই কমপ্যাক্ট সেই সঞ্চিত শক্তিকে চুল্লিতে বহন করে না।

প্রশ্ন: আমি কি একই মেশিনে বিভিন্ন পাউডার ফর্মুলেশন চালাতে পারি?

উত্তর: হ্যাঁ, এবং এটি একটি সহজ তেল-বৈদ্যুতিক প্রেসের উপর সার্ভো বেছে নেওয়ার প্রধান কারণ। প্রতিটি ফর্মুলেশন তার নিজস্ব রেসিপি পায় — গভীরতা পূরণ, চাপ পর্যায়, বাস, ডিকম্প্রেশন হার — কোড দ্বারা সংরক্ষিত। চাকরি পরিবর্তন করার অর্থ হল একটি রেসিপি লোড করা, ডায়ালগুলি রিসেট না করা এবং আশা করা যে অপারেটর পুরানো সেটিংস মনে রাখবে৷

প্রশ্নঃ টপ প্রেসিং এবং সিঙ্ক্রোনাইজড প্রেসিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি: শীর্ষ টিপে শুধুমাত্র উপরের পাঞ্চ চালনা করে; এটি দ্রুততর কিন্তু ঘনত্বের মধ্য দিয়ে একটি ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট ছেড়ে যায়। সিঙ্ক্রোনাইজড প্রেসিং ড্রাইভ উপরের এবং নীচের পাঞ্চ একসাথে, সন্ধ্যায় যে গ্রেডিয়েন্ট আউট. অ-গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং উচ্চ থ্রুপুটের জন্য শীর্ষ চাপ ব্যবহার করুন; বোর্ডগুলির জন্য সিঙ্ক্রোনাইজড ব্যবহার করুন যেখানে বেধের বিষয়টির মাধ্যমে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য।

প্রশ্ন: কিভাবে এই প্রেস পাউডার বাল্ক ঘনত্বের বৈচিত্র্য পরিচালনা করে?

উত্তর: সময় বা ভরের পরিবর্তে অবস্থানের দ্বারা পূরণের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে। যদি পাউডারের একটি ব্যাচ শেষের তুলনায় ভলিউম প্রতি হালকা হয়, তবে অবস্থান-নিয়ন্ত্রিত ভরাট এখনও ডাইতে উপাদানের একই গভীরতা রাখে, তাই সবুজ ঘনত্ব পাউডার লটের সাথে প্রবাহিত হওয়ার পরিবর্তে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

প্রশ্ন: আমার কি চারটি কলাম দরকার, নাকি একটি সি-ফ্রেম যথেষ্ট?

উত্তর: 200 টনের জন্য, চারটি কলাম। একটি সি-ফ্রেম ডাই এরিয়াতে আরও ভাল অ্যাক্সেস দেয়, যা ম্যানুয়াল লোডিংয়ের জন্য দরকারী, তবে এটি সম্পূর্ণ টননেজে একই প্লেটেন সমান্তরালতা বজায় রাখতে পারে না। যেহেতু বোর্ডের বেধ সেই সমান্তরালতার উপর নির্ভর করে, যখন সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ তখন একটি চার-কলামের ফ্রেম নিরাপদ পছন্দ।